1. Verbesserung von PU-Förderbandrutschen
Die Übergabeschurren an allen Übergabestellen des Förderbands sollten so umgestaltet werden, dass sie Fremdkörper besser durchlassen - eine Verbesserung dieser Kapazität um das 2,5-fache. Dadurch verringert sich das Risiko, dass lange oder große Fremdkörper zwischen der Schurrenwand und dem Förderband stecken bleiben, wodurch die Gefahr eines Bandrisses minimiert wird.
2. Installation des Abstreifers an den Umlenkwalzen
Installieren Sie Abstreifvorrichtungen an den Umlenkrollen (Kurvenrollen) entlang der Förderstrecke, um Materialanhäufungen zu vermeiden. Dies verhindert effektiv eine lokale Beschädigung des Bandes durch klebrige Materialien, die an den Rollen haften.
3. Verbesserte Übergangsabschnitte an Kopf-, Heck- und Zwischenübergabepunkten
Die Länge und Gestaltung der Übergänge am Kopf, am Ende und an den Zwischenübergabestellen des Förderers haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Bandes. Geeignete Übergangskonstruktionen sollten die Abnutzung der Bandoberfläche verringern, ein Falten oder Ausbeulen des Bandes verhindern und sicherstellen, dass an den Übergabestellen kein Material verschüttet wird.
4. Einsatz von Andruckrollen bei konkaven Übergängen
Bei konkaven Übergängen verursachen Standard-Andruckrollen oft eine übermäßige örtliche Beanspruchung von Stahlseilfördergurten mit unzureichender Querfestigkeit, insbesondere beim Anfahren, was zum Reißen der Gurte führt. Das Ersetzen von Andruckrollen durch Andruckrollen löst dieses Problem effektiv.
5. Gegengewichtsreduzierung bei großen Staplerauslegerförderern
In Kohlestapelanlagen hatten Ausleger-Fördergurte aufgrund der übermäßigen Spannung des Gegengewichts bisher eine sehr kurze Lebensdauer, was zu vorzeitiger Rissbildung und Alterung führte. Durch die Reduzierung des Gegengewichts bei gleichzeitiger Beibehaltung der erforderlichen Spannung konnte die Lebensdauer des Gurtes erheblich verlängert werden - von 1,5 Millionen Tonnen auf 4,5 Millionen Tonnen. In einem 200.000-Tonnen-Minenstaplersystem betrug das ursprüngliche Gegengewicht 25 Tonnen (einschließlich Trommel), und die importierten reißfesten Stahlseilgurte versagten vor 3 Millionen Tonnen. Nach zwei Reduzierungen um insgesamt 6 Tonnen wurde das System mit heimischen Stahlseilgurten ausgestattet und überschritt 8 Millionen Tonnen ohne Ausfall.
6. Einstellen der Materialflussrichtung
Die Richtung des Materialflusses hat einen entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer von Polyester-Förderbändern. Die Ausrichtung des Materialflusses auf die Laufrichtung des Bandes verbessert die Lebensdauer und die Betriebseffizienz des Fördersystems erheblich.
