1. Mejora de las tolvas de las cintas transportadoras de PU
Los vertederos de transferencia en todos los puntos de transición de la cinta transportadora deben rediseñarse para mejorar su capacidad de permitir el paso de objetos extraños, aumentando esta capacidad en 2,5 veces. Esto reduce el riesgo de que objetos extraños largos o grandes queden atascados entre la pared del conducto y la cinta transportadora, minimizando así la posibilidad de desgarro de la cinta.
2. Instalación de rascadores en los rodillos de reenvío
Instale dispositivos rascadores en los rodillos de reenvío (curva) a lo largo de la línea transportadora para eliminar la acumulación de material. Esto evita eficazmente daños localizados en la cinta causados por materiales pegajosos adheridos a los rodillos.
3. Mejora de las secciones de transición en la cabecera, la cola y los puntos de transferencia intermedios
La longitud y el diseño de las transiciones en la cabeza, la cola y las secciones intermedias de transferencia del transportador afectan en gran medida a la vida útil de la cinta. Unas estructuras de transición adecuadas deben reducir el desgaste de la superficie de la cinta, evitar que se doble o se abombe y garantizar que no se produzcan derrames de material en los puntos de caída.
4. Uso de rodillos de prensado en transiciones cóncavas
En las transiciones cóncavas, las poleas de presión estándar suelen causar una tensión localizada excesiva en las cintas transportadoras de cable de acero con una resistencia transversal insuficiente, especialmente durante el arranque, lo que provoca el desgarro de la cinta. La sustitución de las poleas de presión por rodillos de presión resuelve eficazmente este problema.
5. Reducción del contrapeso en grandes transportadores de pluma apiladora
En los sistemas de apilamiento de carbón, las cintas transportadoras de pluma tenían antes una vida útil muy corta debido a la excesiva tensión del contrapeso, que provocaba grietas y envejecimiento prematuros. Al reducir el contrapeso manteniendo la tensión necesaria, la vida útil de la cinta aumentó considerablemente, de 1,5 millones de toneladas a 4,5 millones. En un sistema apilador de mina de 200.000 toneladas, el contrapeso original era de 25 toneladas (incluido el tambor), y las correas de cordón de acero antidesgarro importadas fallaban antes de los 3 millones de toneladas. Tras dos reducciones por un total de 6 toneladas, el sistema utilizó correas de cable de acero nacionales y superó los 8 millones de toneladas sin fallos.
6. Ajuste de la dirección del flujo de material
La dirección del flujo de material tiene un impacto crítico en la vida útil de las bandas transportadoras de poliéster. Alinear el flujo de material con el sentido de marcha de la banda mejora significativamente la vida útil y la eficiencia operativa del sistema transportador.
