Le remplacement de l'huile hydraulique d'une plate-forme de levage hydraulique implique de nombreux détails importants. À quoi devez-vous donc prêter attention ?
Lors de l'ajout d'huile, l'huile hydraulique doit être filtrée à l'aide d'une pompe appropriée et les outils d'huilage doivent être parfaitement propres. Après une utilisation prolongée, des impuretés et des sédiments peuvent s'accumuler dans l'huile, d'où la nécessité d'un remplacement régulier, généralement tous les six mois. Vidangez toute l'huile usagée, serrez le bouchon de remplissage pour étanchéifier le réservoir, nettoyez le réservoir, séchez-le à l'air comprimé, puis remplissez-le avec de l'huile neuve et rebranchez toutes les conduites.
Ne retirez pas le filtre de l'orifice de remplissage pour accélérer le débit d'huile. Le personnel chargé d'ajouter de l'huile doit porter des gants et des vêtements de travail propres pour éviter que des saletés ou des contaminants ne pénètrent dans le système hydraulique. Lors du démontage du couvercle du réservoir d'huile hydraulique, du couvercle du filtre, des orifices d'inspection, des tuyaux d'huile ou d'autres composants qui exposent les pièces internes du système hydraulique, assurez-vous que toutes les pièces sont soigneusement nettoyées avant de les ouvrir. Le réservoir d'huile doit être rincé avec le même type d'huile hydraulique que celui utilisé dans le système. La température de l'huile doit être comprise entre 45°C et 80°C, et des débits élevés doivent être utilisés pour éliminer les contaminants du système.
Méthodes de maintenance des plates-formes élévatrices hydrauliques :
Lubrifier toutes les pièces mobiles avec de la graisse pour prolonger la durée de vie des roulements. Inspecter régulièrement les rouleaux, les arbres intermédiaires, les roulements, les goupilles des cylindres, les articulations des bras et les autres composants critiques pour vérifier l'absence d'usure.
Il faut toujours relâcher la pression dans le système hydraulique avant d'intervenir pour éviter les projections d'huile sous haute pression et l'abaissement accidentel de la table élévatrice.
Les opérateurs ne doivent pas régler la soupape de décharge de manière arbitraire. Chaque composant du système hydraulique fonctionne sous une pression spécifique et tout réglage non autorisé peut entraîner une défaillance du système.
Lors de l'entretien sous la plate-forme élévatrice, celle-ci doit être correctement soutenue afin d'éviter toute descente accidentelle.
Les non-professionnels ne doivent pas démonter les composants électriques afin d'éviter tout risque d'électrocution ou de mauvais câblage.
Si la température du moteur augmente de manière excessive pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement et vérifiez qu'il n'y a pas de défauts avant de reprendre. Les roulements du moteur doivent être lubrifiés régulièrement.
Inspectez la qualité de l'huile hydraulique tous les mois. Si l'huile est foncée, collante ou dégage une odeur inhabituelle, elle doit être remplacée immédiatement.
La température de fonctionnement de l'huile hydraulique doit être comprise entre -20°C et 50°C. Si l'huile est trop chaude, utilisez une huile de viscosité plus élevée.
Remplacez l'huile hydraulique tous les six mois. À chaque vidange, nettoyez soigneusement le réservoir avant de le remplir avec de l'huile neuve. Utilisez toujours le même modèle/type d'huile hydraulique ; ne mélangez pas différents types. Le remplacement régulier de l'huile est une méthode essentielle pour prolonger la durée de vie de votre plate-forme de levage hydraulique.
