1.PUベルトシュートの改良
すべてのベルトコンベヤの移行点にある搬送シュートは、異物を通過させる能力を高めるように設計し直すべきである-この能力は2.5倍向上する。これによって、長い異物や大きな異物がシュート壁とコンベアベルトの間に挟まるリスクが減り、ベルトが破れる可能性を最小限に抑えることができる。
2.方向転換ローラーへのスクレーパーの取り付け
コンベヤラインの方向転換（ベンド）ローラーにスクレーパー 装置を設置し、付着物を除去する。これにより、ローラーに付着した粘着物によるベルトの局所的な損傷を効果的に防ぐことができます。
3.ヘッド、テール、インターミディエイトのトランジションセクションの改善。
コンベアヘッド、テール、中間搬送セクションのトランジションの長さとデザインは、ベルトの寿命に大きく影響します。適切なトランジション構造は、ベルト表面の摩耗を減らし、ベルトの折れや膨らみを防ぎ、落下地点で材料がこぼれないようにする。
4.凹型トランジションにおけるプレスローラーの使用
凹型トランジションでは、標準的なプレッシャープーリーは、特に始動時に、横方向の強度が不十分なスチールコードコンベアベルトに局部的に過大な応力を発生させ、ベルトの破れにつながることがよくあります。プレッシャープーリーをプレスローラーに置き換えることで、この問題を効果的に解決できます。
5.大型スタッカーブームコンベヤのカウンターウェイト削減
石炭積み上げシステムにおいて、ブームコンベアベルトは以前、過度のカウンターウェイト張力により耐用年数が非常に短く、早期のひび割れや老朽化につながっていました。必要な張力を維持しながらカウンターウェイトを減らすことで、ベルトの耐用年数は150万トンから450万トンへと大幅に伸びました。20万トンの鉱山スタッカー・システムでは、当初のカウンターウェイトは25トン（ドラムを含む）で、輸入された引裂き防止スチールコード・ベルトは300万トン手前で故障しました。2回合計6トンの減量後、国産スチールコードベルトを使用し、故障なく800万トンを超えた。
6.材料の流れ方向の調整
材料の流れ方向はポリエステルコンベアベルトの寿命に決定的な影響を与えます。材料の流れとベルトの走行方向を一致させることで、コンベアシステムの寿命と運転効率が大幅に向上します。
