최근에는 상하이의 한 고객을 위해 수직 왕복 컨베이어 리프트(VRC)를 맞춤 제작했습니다.
이 고객은 음료 및 주류 산업에 종사하며 팔레트화된 제품을 1층에서 2층 창고로 자주 이동해야 했습니다. 이러한 요구를 충족하기 위해 DHL은 롤러 컨베이어 시스템과 결합된 VRC를 공급했습니다.
워크플로:
팔레트는 입구 롤러 컨베이어에 배치됩니다.
지게차 또는 업스트림 컨베이어 시스템이 음료 팔레트를 1층 롤러 컨베이어에 적재합니다.
팔레트의 존재는 광전 센서로 감지됩니다.
롤러 컨베이어가 팔레트를 리프트 플랫폼으로 옮기는 과정
감지되면 롤러가 자동으로 작동하여 팔레트를 리프트 플랫폼의 지정된 위치로 이동시킵니다.
팔레트가 제자리에 놓이면 시스템이 정확하게 멈춥니다.
2층으로 올라가는 리프트 플랫폼
VRC가 활성화되어 팔레트를 2층 창고로 들어 올립니다.
리프팅 프로세스에는 안전한 작동을 보장하는 리미트 스위치, 연동 도어, 안전 펜싱이 포함됩니다.
팔레트가 상부 롤러 컨베이어로 롤아웃됩니다.
플랫폼이 목표 높이에 도달하면 상부 롤러가 자동으로 작동하여 팔레트를 아웃바운드 컨베이어로 옮깁니다.
지게차가 이 지점에서 팔레트를 회수합니다.
리프트 플랫폼이 1층으로 복귀
하역이 끝나면 플랫폼은 다시 1층으로 내려와 다음 화물을 받을 준비를 합니다.
이 사이클은 지속적이고 효율적인 운영을 위해 반복됩니다.
사이트 사진:
현장 비디오:
📝 이 글 정보
이 글은 7Rhinos.com 실제 고객 프로젝트와 10년 이상의 로딩 도크 장비 경험을 바탕으로 한 팀입니다.
이 콘텐츠를 참조하거나 다시 게시하려면 이 페이지로 다시 링크하세요.
👉 문의하기 를 클릭하세요.
