1. PU 컨베이어 벨트 슈트 개선
모든 벨트 컨베이어 전환 지점의 이송 슈트를 재설계하여 이물질 통과 능력을 2.5배 향상시켜 이물질을 통과시킬 수 있는 능력을 강화해야 합니다. 이렇게 하면 슈트 벽과 컨베이어 벨트 사이에 길거나 큰 이물질이 끼일 위험이 줄어들어 벨트가 찢어질 가능성이 최소화됩니다.
2. 리디렉션 롤러에 스크레이퍼 설치
컨베이어 라인의 리디렉션(벤딩) 롤러에 스크레이퍼 장치를 설치하여 이물질이 쌓이는 것을 방지합니다. 이렇게 하면 롤러에 달라붙는 끈적한 물질로 인한 국부적인 벨트 손상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
3. 헤드, 테일, 중간 환승 지점의 전환 구간 개선
컨베이어 헤드, 테일 및 중간 이송 섹션의 트랜지션 길이와 설계는 벨트 수명에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 트랜지션 구조는 벨트 표면의 마모를 줄이고, 벨트가 접히거나 부풀어 오르는 것을 방지하며, 낙하 지점에서 자재 유출이 발생하지 않도록 해야 합니다.
4. 오목한 전환에서 누름 롤러 사용
오목한 전환 구간에서 표준 압력 풀리는 특히 시동 시 횡방향 강도가 충분하지 않은 스틸 코드 컨베이어 벨트에 과도한 국부 응력을 유발하여 벨트가 찢어지는 경우가 종종 있습니다. 압력 풀리를 프레싱 롤러로 교체하면 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
5. 대형 스태커 붐 컨베이어의 카운터웨이트 감소
석탄 적재 시스템에서 붐 컨베이어 벨트는 과도한 평형추 장력으로 인해 수명이 매우 짧아 조기 균열과 노후화가 발생했습니다. 필요한 장력을 유지하면서 평형추를 줄임으로써 벨트의 수명이 150만 톤에서 450만 톤으로 크게 늘어났습니다. 20만 톤 규모의 광산 적재 시스템에서 원래 카운터웨이트는 25톤(드럼 포함)이었고, 수입산 찢김 방지 스틸 코드 벨트는 300만 톤이 되기 전에 고장났습니다. 두 차례에 걸쳐 총 6톤을 줄인 후 국산 스틸 코드 벨트를 사용한 이 시스템은 고장 없이 800만 톤을 돌파했습니다.
6. 재료 흐름 방향 조정
자재 흐름의 방향은 폴리에스터 컨베이어 벨트의 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 자재 흐름을 벨트 주행 방향과 일치시키면 컨베이어 시스템의 수명과 운영 효율성이 크게 향상됩니다.
